Контакты 244851268 Телефон 8(067)6446674
Логин: Пароль: Код проверки: captcha >>Забыли пароль?

Поиск

>>Расширенный

Категории

Новости

Вы здесь: Начало > Новости

Застосування рідкого скла в будівництві

  1. Види рідкого скла
  2. Силікатна розчин натрію
  3. Калійний розчин
  4. Технічні характеристики і властивості
  5. експлуатаційні властивості
  6. Рідкі силікатні розчини в будівництві
  7. Для чого рідке скло додають в бетон
  8. Нюанси використання рідкого скла
  9. Призначення і застосування силикатно-цементних розчинів
  10. Гідроізоляція бетонної підлоги і стін
  11. Умови зберігання і техніка безпеки

Рідке, або розчинне скло - це водно-лужний розчин силікату натрію, калію або літію. У застиглому вигляді він має вигляд розплаву, прозорого або злегка пофарбованого в жовтуватий або зеленуватий колір.

На вітчизняному будівельному ринку розчин можна зустріти під торговим найменуванням «силікатний клей».

Види рідкого скла

Існує кілька способів отримання цієї речовини:

  • Нагріванням під великим тиском сировини, що містить кремнезем, з гідроксидом натрію, калію або літію;
  • Нагріванням в високотемпературних печах кварцового піску і соди;
  • Розчиненням кремніесодержащіх осадових порід в лугах з одночасним нагріванням до температури кипіння.

В результаті, в залежності від складу компонентів, отримують натриевое, літієве або калиевое рідке скло. Згідно з діючими нормативно-технічними стандартами, в нашій країні виробляються два види розчинів - калієвий і натрієвий.

У невеликих обсягах і в якості дослідних партій випускаються також розчини на основі літію і четвертинного амонію. Для них поки ще немає чітко розроблених стандартів, тому їх виробництво регламентується тимчасовими технічними умовами дослідних лабораторій.

Літієві і амонієві рідкі скла не мають великого поширення через їх мізерно малого виробництва і високу собівартість.

Таблиця 1. Способи виробництва натрієво-водного силікату різних типів.

Способи виробництва натрієво-водного силікату різних типів

Силікатна розчин натрію

Це найбільш поширений вид силікатних розчинів, що відрізняється високою адгезією з іншими матеріалами, гарну розчинність і відносно низькою вартістю.

Хорошу взаємодію з різними мінералами дозволяє додавати рідке скло в бетон, для поліпшення його якості.

Завдяки стійкості до впливу зовнішніх факторів, його можна застосовувати для робіт на відкритому повітрі в регіонах з найбільш суворими кліматичними умовами.

Матеріал застосовують в наступних областях:

  • Будівництво. Рідке скло застосовується для гідроізоляції підвалів, фундаментів, басейнів. Крім цього, силікатна розчин натрію можна використовувати як теплоізоляційний матеріал або антисептик - використання в якості просочення для деревини підвищує її стійкість до поразки грибками і цвіллю.
  • Металургія. У металургійній промисловості піщаний розчин з рідким склом використовують для виготовлення форм для відливання.
  • Буріння і нафтовидобуток. Натрієве скло застосовують для зміцнення (силікати) свердловин, створення розділової мембрани між нафтоносними і водонасиченими шарами.
  • Хімічне виробництво. Із застосуванням розчинної скла виготовляють засоби побутової хімії, лаки, фарби.
  • У побуті можливе застосування натрієвих силікатів як склад, яким можна клеїти фарфор, тканини, кераміку, дерево. Речовина включається до складу полиролей для автомобілів, скляних і пофарбованих поверхонь.

А ще за допомогою рідкого скла можна створювати дивовижно красиві стільниці

Калійний розчин

Калиевое скло також відрізняється підвищеною стійкістю до корозії, впливу кислотних середовищ і перепадів температури і вологості. Зовні від натрієвих силікатів воно відрізняється тим, що після висихання має матову поверхню. Зважаючи на це його часто використовують для нанесення на різні поверхні - покриття рідким склом дозволяє позбутися від відблисків.

Таблиця 2. Види фарб на основі розчину силікату калію і нормативи їх витрати.

Види фарб на основі розчину силікату калію і нормативи їх витрати

Собівартість виробництва калійних силікатів значно вище, ніж натрієвих, що обмежує широту їх використання в промисловості та побуті. Спектр використання в основному обмежений лакофарбовим виробництвом і виготовленням електродів для електрозварювання. Обробка рідким склом будь-якій поверхні надає їй вогнетривкі властивості.

Технічні характеристики і властивості

Експлуатаційно-технічні характеристики регламентуються стандартами якості ГОСТ №13-078-81. Вони можуть дещо відрізнятися для різних типів силікатних розчинів і залежать від наступних показників:

  • Виду катіона - калій, натрій, літій, четвертний амоній;
  • Щільності рідкого скла;
  • Значення силікатної модуля;
  • Відсоткового співвідношення силікатів до загального обсягу речовини.
  • В'язкості розчину.

Тому, перед тим, як вибрати той чи інший склад слід уважно ознайомитися з його характеристиками.

експлуатаційні властивості

Готові до застосування склади мають наступні властивості:

  • Гідрофобність. Обробка поверхні водними силікатами дозволяє створити на ній захисне покриття, що запобігає вбирання вологи в найдрібніші пори і мікротріщини. Завдяки цій властивості в будівництві широко використовується гідроізоляція рідким склом;
  • Антісептічна. Просочення дерев'яних виробів, зовнішніх або внутрішніх стін будівель запобігає появі на них грибка;
  • Вогнестійкість. Силікатні розчини можуть виступати в якості антипіренів, надаючи обробленим покриттям вогнестійкі якості;
  • Антистатичність. Рідке скло після застигання не накопичує на своїй поверхні статичної електрики, внаслідок чого не притягає до себе пил і дрібну бруд;
  • Властивості затверджувача. Грунтовка поверхонь рідким силікатом дозволяє збільшити їх щільність завдяки заповненню всіх пір і пустот;
  • Стійкість до агресивних хімічних середовищ. Добавка силікату натрію або калію в будь-які будівельно-оздоблювальні суміші - штукатурку, лакофарбові склади, - підвищує їх стійкість до впливу кислих і лужних середовищ.

Рідке скло досить довговічне - час його експлуатації при нанесенні з дотриманням всіх технологічних умов, може перевищувати 5 і більше років. На повітрі концентрована суміш може сохнути від 10-15 хвилин до години. У різних розчинах (наприклад, з цементом) терміни застигання становлять від 2-3 годин до доби.

На час затвердіння впливають такі чинники як:

  • Показники вологості повітря;
  • Температура повітря;
  • Пропорції суміші - відсоток вмісту в них силікату.

Таблиця 3. Склад і технічні характеристики різних типів натрієвого скла.

Рідкі силікатні розчини в будівництві

Як уже зазначалося, речовина широко застосовується в будівництві і обробної сфері:

  • З його допомогою виробляється гідроізоляція фундаментів, підвалів та інших приміщень, із високою вологістю.
  • Завдяки низьким показникам теплопровідності, водні силікати можуть використовуватися і в якості обмазувальних теплоізоляційних матеріалів.
  • Стійкість до підвищених температур дозволяє використовувати силікатні сполуки для підвищення стійкості конструкційних матеріалів до підвищених температур і до відкритого вогню.

Для чого рідке скло додають в бетон

Одним з головних напрямків використання силікатних розчинів в будівництві - додавання їх до складу бетону, що дозволяє значно поліпшити технічні та експлуатаційні властивості. Перш за все, завдяки підвищеній плинності, водорозчинні силікати заповнюють всі пори і тріщини бетонної поверхні. Це дає можливість:

  • Створити вологозахисний шар. Після висихання бетонні розчини набувають велику пористість. Тому конструкції з бетону схильні до дії вологи - вода, заповнюючи дрібні тріщини і пори, в зимовий час перетворюється в лід і збільшується в об'ємі. В результаті внутрішні тріщини розширюються, що через кілька кліматичних циклів може привести до розтріскування і руйнування бетонної заливки. Силікатні склади, заповнюючи дрібні отвори, перешкоджають проникненню вологи всередину бетону. Рідкі силікати також збільшують швидкість схоплювання бетону;
  • Зміцнити поверхню. Особливістю бетонних конструкцій є невисока щільність і пористість верхніх шарів. Тому вони не особливо стійкі до різних зовнішніх впливів - від фізичних навантажень до перепадів температур. Рідке скло, завдяки своїм хорошим клеїть здібностям, грає для бетону зміцнюючу роль, роблячи його більш міцним і стійким до агресивних зовнішніх впливів.
  • Провести антисептичну захист. Антисептичні якості силікатних складів створюють захист бетонних стін від появи цвілі і грибкових уражень;
  • Підвищити жаропрочность бетону.

Нюанси використання рідкого скла

При виготовленні бетонних сумішей з використанням водорозчинних силікатів слід пам'ятати, що їх висока концентрація може призвести до погіршення технічних властивостей бетону. Бетонні розчини повинні включати в себе не більше ніж 3% з рідкого скла.

Це пов'язано з тим, що з часом силікати можуть вимиватися водою, і на їх місці залишаються раковини і пори, що веде до передчасного руйнування порожнистої конструкції.

Інший негативний момент полягає в ослабленні міцності бетону при надлишку рідкого скла. Спочатку, силікати, збільшуючи швидкість схоплювання бетону, ведуть до швидкого набору міцності. Однак, вже через 2 тижні цей показник починає падати і бетонні розчини, виготовлені за традиційною технологією, обганяють силікатні за цим показником.

Чим більше додано до складу бетону рідкого скла, тим нижче вийде його міцність після повного застигання.

Захисна силікатна плівка, що утворюється на поверхні бетонних стін, може значно погіршувати їх адгезію. В результаті стає скрутної декоративна обробка стін - облицювання плиткою, фарбування, побілка.

Призначення і застосування силикатно-цементних розчинів

Цементні розчини, виготовлені із застосуванням рідкого скла, можуть використовуватися для зовнішньої обробки бетонних стін, що дозволяє збільшити стійкість поверхонь до вогкості і високих температур. Для створення термозащитного шару використовуються силикатно-цементні розчини, приготовлені в таких пропорціях:

  • Портландцемент - 65-70%.
  • Рідке скло - 30-35%.

Структура звичайного бетону починає руйнуватися вже при температурі, що перевищує 200оС. Використання обмазувальної теплоізоляції дозволяє підняти цей поріг до 1000 і більше градусів.

За допомогою такого ж цементно-силікатного розчину можна створювати вологозахисні шари для бетонних конструкцій. Подібним чином проводиться гідроізоляція підвалу, зовнішніх стін фундаменту, підлоги і т.д.

Пропорції замісу залежать від сфери застосування складу. У таблиці дані рекомендовані співвідношення цементу і рідких силікатів для того чи іншого випадку.

Область застосування Цемент Пісок Рідке скло Водостійка штукатурка 30% 55% 15% Пристрій басейнів, підвалів, перекриттів, фундаментних конструкцій 35%

55%

10% ідроізоляція колодязів 30% 40% 30% Грунт-склади 50% - 50%

При замісі розчину сухий концентрат рідкого скла розчиняється в воді, після чого в неї послідовно додаються цемент і пісок в потрібних пропорціях.

Гідроізоляція бетонної підлоги і стін

При проведенні робіт з гідроізоляції, слід дотримуватися технічні рекомендації та нормативи СНиП. При необхідності обробки цементно-силікатних розчином басейну, наносити рідке скло можна як на внутрішні, так і на зовнішні його поверхні. Для поліпшення ефекту, можливо провести комплексну гідроізоляцію.

Силікатно-цементний розчин наноситься на бетонну поверхню басейну 2-3 шарами, при цьому кожен наступний шар слід наносити тільки після повного висихання попереднього.

Гідроізоляція підлоги рідким склом проводиться таким чином:

  1. Проводиться попередня підготовка: обезпилювання, зачистка старого покриття і т.д;
  2. Плита покривається адгезійним грунт-складом;
  3. На підлогу рівним шаром укладається рідка стяжка з цементно-силікатного розчину;
  4. Після «схоплювання» стяжки можна приступати до укладання фінішного підлогового покриття.

При обробці стін підвалу або фундаменту, перш за все проводиться зачистка і обробка швів і стиків. Після висихання швів обробляється вся поверхня стіни. Обробка знову повторюється через добу. Розчин наноситься малярським пензлем, валиком або штукатурної кельмою.

Умови зберігання і техніка безпеки

Згідно з інструкцією від виробника, зберігати рідке скло слід в ємностях з нержавіючої сталі, або в тарі, виготовленій з полімерів, стійких до впливу хімічних середовищ. Перед цим пластикові тари повинні бути досліджені на стійкість до впливу лужних і кислотних середовищ, а також впливу високих температур.

Ємності, виготовлені з оцинкованого заліза, алюмінієвих сплавів і скла не годяться для зберігання водорозчинних силікатів, так як мають властивість вступати з ними в реакцію. Це може привести до утворення небажаних хімічних сполук, що погіршують експлуатаційно-технічні характеристики розчинів.

Також не можна допускати замерзання силікатних складів. У зимовий час зберігання повинно проводитися в приміщеннях з позитивними температурами повітря. Це пов'язано з тим, що при відтаванні замерзлого розчину в ньому утворюється кремнієва кислота. Подібне ж явище може спостерігатися і при тривалому зберіганні рідкого скла.

Кремнієва кислота і нерозчинні силікати утворюють осад на дні ємності. Для його видалення тара повинна забезпечуватися додатковим зливним краном, розташованим поблизу днища.

Застиглий або загуслий розчин можна «реанімувати», розбавивши його водою. Гарантійний термін придатності залежить від марки і його складу, і зазвичай становить не менше 12 місяців.

При роботі з розчинами необхідно користуватися захисною спецодягом. Рідке скло не токсичне, але потрапляння його на слизові оболонки не рекомендовано через що входять до його складу шкідливих для організму хімічних сполук. При попаданні на слизову або шкіру, слід негайно промити уражене місце проточною водою.