Контакты 244851268 Телефон 8(067)6446674
Логин: Пароль: Код проверки: captcha >>Забыли пароль?

Поиск

>>Расширенный

Категории

Новости

Вы здесь: Начало > Новости

виробництво газобетону

  1. сировина
  2. Обладнання для виробництва
  3. технологія виготовлення
  4. Основна частина технологій
  5. Автоклавної обробки газобетону
  6. Властивості автоклавного ніздрюватого бетону
  7. Витрати і доходи

Газобетон (автоклавний комірчастий бетон), як і пінобетон, відноситься до групи комірчастих бетонів, являє собою, штучно створений пористий камінь. Пориста структура надає газобетону першокласні теплоізоляційні і енергозберігаючі властивості, а також незначну вагу, що вигідно відрізняє його від інших, широко застосовуваних у будівництві матеріалів, наприклад, шлакоблоків , цегли , бетону .

Тут ми розглянемо виробництво газобетону, устаткування для газобетонних блоків (лінії, установка), технологію, вихідні матеріали для виготовлення автоклавного і неавтоклавного газобетону.

сировина

Один блок, вагою приблизно 30 кілограмів, здатний замінити близько 30 цеглин. Будівництво з використанням таких блоків, через їх малу вагу, можна проводити без оренди спеціальної підйомної техніки, що вигідно в економічному відношенні. Більш того, автоклавні газобетонні блоки добре піддаються обробці.

Перераховані якості газобетону, роблять його одним з найпопулярніших матеріалів при зведенні дач, котеджів і інших індивідуальних будівель. Доказом тому служить неухильне зростання обсягів виробництва.

Вихідні матеріали для виготовлення газобетону:

  • вода;
  • вапно;
  • цемент;
  • кварцевий пісок.

Детальніше про їх використання читайте нижче в технологіях.

Обладнання для виробництва

Раніше, можливості виробляти газобетон, були тільки у великих спеціалізованих підприємств, що мають відповідне дороге обладнання для виробництва газобетону. З появою нових технологічних процесів, що значно спрощують виробництво, такі можливості з'явилися у підприємств малого і середнього бізнесу.

З появою нових технологічних процесів, що значно спрощують виробництво, такі можливості з'явилися у підприємств малого і середнього бізнесу

Установка для виготовлення «Стром-газобетон» / Ціна 24-39 тис. Рублів

До даної невеликій установці потрібні будуть ще й, звичайно ж, форми, які виглядають так:

Форми для виробництва газобетонних блоків / Ціна від 18 тис. Рублів / Фото www.tehtron.com

Відео лінії для промислового виробництва:

Для невеликих фірм, що займаються виробництвом газобетону, є різні варіанти виконання обладнання: від доступних напівавтоматичних ліній (продуктивність 2,9 куб. Метрів за зміну, ціна від 200 тисяч рублів) до цілком автоматизованих виробничих ліній (продуктивність до 100 куб. Метрів за зміну, ціна від 4 мільйонів рублів).

технологія виготовлення

Незважаючи на назву, сама технологія виробництва газобетону досить проста і полягає вона з декількох частин.

Основна частина технологій

Характерною рисою представників цієї групи бетонів є їх чарункова структура. Бульбашки газу займають в них до 85% обсягу, тому всі ніздрюваті бетони мають досить малий об'ємна вага.

Всі вихідні матеріали для газобетону (воду, вапно, цемент і кварцовий пісок) розмішують в Газобетонозмішувач протягом 4-5 хвилин готується суміш, потім в неї додають в невеликій кількості водну суспензію алюмінієвої пудри, яка вступає в реакцію з вапном. Продуктом реакції є водень, який і утворює на сировинний масі величезну кількість часу (бульбашок) розміром від 0,5 до 2 мм, які рівномірно пронизують весь матеріал.

Відразу ж після додавання цієї алюмінієвої пасти суміш переливають в спеціальні металеві ємності (див. Вище установку), в яких і проходить саме спучування. Для прискорення даних хімічних реакцій, а також схоплювання і твердіння напівфабрикат піддають вібраційних навантажень. Після того як газобетон досягає стадії попереднього свого затвердіння, з верхівки застиглої суміші дротяними струнами зрізають нерівності, а масу, що залишилася беруть і розрізають на блоки рівного розміру. Отримані газобетонні блоки проходять теплову обробку в автоклаві (див. Нижче). Потім отримані блоки калібрують завдяки спеціальній фрезерної машини.

Автоклавної обробки газобетону

Автоклавирование матеріалу є важливим етапом, який покращує властивості газобетонних блоків. Вже сформовані і розрізані на блоки газобетон поміщають в спеціальні автоклавні камери, в яких вони протягом 12 годин на умовах підвищеного тиску (12 кг / см²) обробляються насиченим водяною парою при температурі 190 ° С.

Газобетон автоклавного твердіння є більш міцним, дає значно меншу усадку, має більш однорідну структуру, а також може застосовуватися в різних областях будівництва в якості основного будівельного, звукоизолирующего і теплоізоляційного матеріалу. Коефіцієнт теплопровідності автоклавного газобетону - 0,09-0,18 Вт / (м · ° С). Завдяки такій теплопровідності газобетонних виробів в російських кліматичних умовах можна (за винятком північних районів) зводити однорядні стіни товщиною 375-400 мм, які не потребують додаткового утеплення.

Газобетон можна виготовляти і неавтоклавного методом. В такому випадку затвердіння відбувається в природних умовах. Для такого виробництва вже не буде вимагатися сучасне високотехнологічне обладнання, тому його можна виробляти навіть своїми руками в домашніх умовах, але він буде менш міцний. Усадка неавтоклавних газобетонних блоків при експлуатації становить 3-5 мм / м, в той час як автоклавних - 0,3-0,5 мм / м. Міцність автоклавного - 28-40 кгс / м², неавтоклавного - 10-12 кгс / м².

Звичайний газобетон виробляється значно рідше, ніж автоклавний, але знову ж таки його можна робити в домашніх умовах, тому що не потрібно ніякого складного обладнання для цього.

Властивості автоклавного ніздрюватого бетону

В результаті застосування порообразователя виходить матеріал, у якого:

  • низька щільність, як у сухої сосни (500 кг / м3), що в 5 разів менше, ніж у звичайного бетону, і в 3 рази менше, ніж у цегли;
  • міцність при стисненні, достатня (1-5 МПа) для несучих стін 2-х і 3-х поверхові будівель. Приріст міцності за першу добу досягає 50%;
  • водопоглинання на рівні звичайного цегли, менше 20%;
  • сорбционная вологість до 5%;
  • морозостійкість більше 75 циклів, що в 2 рази більше ніж у цегли;
  • теплопровідність газобетону (0,1 Вт / м3) в 2 рази нижче, ніж у сухої сосни, в 15 разів менше ніж у звичайного бетону і в 8 разів нижче, ніж у цегли;
  • звукоізоляція стіни товщиною в 300 мм відповідає 60 дБ;
  • вогнестійкість оцінена при тривалому впливі відкритого вогню (900 ° С) протягом 4 годин, що набагато більше, ніж у звичайного бетону, газосилікату і цегли
  • газобетон легко обробляється простими інструментами, пиляється, гвоздится;
  • екологічно безпечний, що показано безпечними традиційними компонентами і підтверджується гігієнічним сертифікатом;
  • можливо монолітне лиття;
  • проста технологія виготовлення;
  • висока продуктивність;
  • низькі витрати;
  • гідну якість.

Витрати і доходи

Виробництво газобетону - високоприбутковий бізнес: витрати на виробництво (собівартість) 1 куб. метра - 1800 рублів, роздрібна же ціна сягає 2500 рублів, таким чином, якщо виготовляти і продавати 250 куб. метрів блоків на місяць, чистий дохід складе 175 тисяч рублів. Термін окупності капітальних вкладень становить від одного до двох років.

Зростання попиту на газобетонні блоки досягає пікових значень в період інтенсивного приватного будівництва, з травня по жовтень. Тому підготовкою до пуску виробництва необхідно займатися в міжсезоння, і закінчити всі роботи до травня. Незайвим буде мати певний запас готової продукції на складі, тому краще почати виготовляти блоки в березні-квітні. Виконання цих умов забезпечить швидку окупність капітальних вкладень на виробництво газобетону і прискорить отримання перших готівки.