Контакты 244851268 Телефон 8(067)6446674
Логин: Пароль: Код проверки: captcha >>Забыли пароль?

Поиск

>>Расширенный

Категории

Новости

Вы здесь: Начало > Новости

Виготовлення саманних блоків на ділянці

саман

саман

Розглянемо детально виготовлення саману.

Для того, щоб отримати якісний самановий блок, потрібно витратити чимало знань, сил і часу, в наш час - це гроші. Саман це композиційний матеріал, що складається з глини і заповнювач. Традиційно використовувалася солома у вигляді заповнювача і арматури для глини.

Деякі люди вважають, що без соломи саману не буває. Але це не так. Якщо розглянути глину як матеріал для будівництва, то стає ясно, що це природний клей. Дослівно глина переводитися на Англійська мова як CLAY. Значить, якщо є клей, він повинен щось склеїти. У випадку з соломою глина працює добре, але не зовсім так як хотілося б. Частинка глини розміром близько 0,005 мм (це залежить від виду глини і ще багатьох чинників), а солома в порівнянні з цієї частинкою просто мега розмірів. Значить глина, щоб склеїти солому, обволікає її і склеює соломинки, при цьому склеюються і частинки глини між собою. Але при малій кількості соломи блок тріскається і стає менш міцним.

Але так як солома працює ще і арматурою, блок тримається. Для того, що б отримати ще більш міцний блок, додавали пісок. Суміш піску з глиною утворює клейову масу. А ця маса склеює солому. Пісок заповнює глину і збільшує відстані між частинками глини. Виходить, що глина, працюючи з піском, дає фортеця суміші, а солома працює просто як арматура, утеплювач і заповнювач суміші.

Є ще кілька способів отримати чудовий результат. Якщо замінити пісок, а його фракція від 0 до 2.5 мм, наприклад, тирсою або пилоподібної січкою соломи, то результат буде неперевершеним. В цьому випадку маса буде набагато легше і тепліше. Блок з такої суміші не такий крихкий. Експериментальним шляхом ми домоглася того, що блоки мають показники фортеці М45 і теплопровідність Q 0.3. Використовуючи різні фракції заповнювача, виходять різні результати. Домогтися таких показників можна тільки строго дотримуючись технологію приготування і формування саманних блоків.

Раніше ми розповідали, як готуємо глину для своєї продукції. Правильно підготовлена ​​глина грає не останню роль в цьому процесі. Використовуючи худі глини, отримати такий результат просто нереально. Використовуючи жирні глини, потрібно бути гранично обережним в приготуванні суміші, жирну суміш може порвати при сушінні. Якщо при використанні деревної тирси або солом'яною пилу взяти стандартну технологію виготовлення саману блоків, то результат може бути плачевним. При додаванні в глиняне тісто даних наповнювачів виходить те, що глина обволікає частинки деревної або солом'яною пилу, які при недостатній вологості глини збиваються в грудки. І виходить, що суміш буде нестійкою, та ще непідготовленою так як треба. При цьому потрібно використовувати наш метод приготування саманній суміші. Глину розвести до сметанообразного стану і при постійному перемішуванні в глиномялки, поступово додавати дрібний заповнювач, поки суміш не стане густішою.

При цьому потрібно стежити за жирністю і при необхідності додавати бракуючий компонент. Солому можна додати для армування.

Заміс саманній суміші за допомогою екскаватора

Заміс саманній суміші за допомогою екскаватора

При великих обсягах можна використовувати екскаватор для замісу саманній суміші. Для цього ідеально підходить екскаватор з фронтальним навантажувачем і першокласним екскаваторником.

Для цього ідеально підходить екскаватор з фронтальним навантажувачем і першокласним екскаваторником

Для цього процесу викопується яма, далі все як завжди. Робиться заміс суміші, правда при такому способі замісу якість блоку набагато гірше, так як екскаватор не може якісно перемішати і вимішати суміш.

Робиться заміс суміші, правда при такому способі замісу якість блоку набагато гірше, так як екскаватор не може якісно перемішати і вимішати суміш

Є ще багато способів замішування суміші, про них багато сказано і написано в літературі і в інтернеті. Прикладом може бути заміс за допомогою гліномешалкі, розроблений компанією "GlinKo". Такий спосіб дозволяє спростити роботу і підвищити ефективність.

Такий спосіб дозволяє спростити роботу і підвищити ефективність

Після того як суміш замішана до однорідної маси, її потрібно накрити вологою мішковиною і дати відстоятися від 3 до 12 годин, для того, щоб заповнювач просочився глиняній водою. Вбираючи в себе вологу, заповнювач просочується частинками глини, що і робить блок міцним. Після того як суміш «дозріла», йде формування блоків. Форми використовувати тільки металеві.

Форма повинна забиватися рівномірно і щільно, що важливо для якості блоку. Після форма знімається і йде процес сушіння. Він полягає в тому, що блоки лежать 2-3 дня в первісному вигляді.

Потім їх можна перевернути або поставити на торець, так вони сохнуть до повного висихання, після чого складав в штабель нещільно. Коли блок повністю висох, він готовий до подальшого використання.

Після повного висихання блоків, слід етап зведення стін з саману. Не будемо довго на цьому зупинятися. Кому це цікаво ДИВІТЬСЯ ТУТ

Тепер розглянемо етапи роботи з глиняною штукатуркою.

При роботі не можна застосовувати іржавіють інструменти і посуд. Свіжоукладену суміш до затвердіння необхідно захищати від перегріву і влучення прямих сонячних променів. Роботи необхідно виконувати при температурі повітря від +5 до + 30 ° С. Найбільш ефективний результат досягається при температурі + 20 ° С і відносній вологості 60%. В інших умовах використання штукатурки в нестандартних умовах чи для інших цілей, необхідно самостійно провести іспити або проконсультуватися з фахівцями.

Для посилення зовнішніх кутів можна використовувати пластиковий куточок. Це дасть додаткову міцність при механічному впливі на кути.

Наступний етап - накривка або перетирання. Цей вид робіт слід виконувати після повного висихання базового шару. Для цього потрібно підготувати суміш на більш дрібному заповнювачі. Також якщо поверхня готується під фарбування, потрібно якісно і відповідально поставитися до даного виду робіт. Для цього можна використовувати глиняну шпаклівку стартову, а потім фінішну.

Коли фінішний шар підсох (не залишає при натисканні пальців сліду) йде етап шліфування поверхні, з використанням шліфувального каменю.

Після того, як фінішний шар повністю висох, можемо переходити до наступних етапів. Це фарбування глиняної або іншими видами фарб, нанесення декоративної глиняного штукатурки, поклейка шпалер або інші види обробки. Але потрібно пам'ятати, що для кожного з цих видів обробки потрібно правильно підготувати поверхню.

Ось так і переходимо до восьмого етапу - фарбування поверхні глиняного фарбою. Для цього поверхня повинна бути чистою і сухою. Перед нанесенням шару фарби наносимо шар грунтовки. Для грунтування поверхні використовуємо ґрунтовку свого приготування.

Грунтовка складається з різних глин і клею. Клей використовуємо екологічно чистий з природних матеріалів. Нанесення проводиться за допомогою пульверизатора, пензля або валика.

Нанесення проводиться за допомогою пульверизатора, пензля або валика

Давайте розглянемо глиняні фарби. Глиняна фарба являє собою суміш різних глин. Це блакитна глина, зелена, біла, сіра, руда або червона. Для різних сфер застосування фарб необхідно підбирати склад індивідуально. Чистий глиняна фарба без добавок використовується як оптимальний варіант. Вона не втрачає сто процентних властивостей глини. Але сучасні вимоги вносять поправки в обробку приміщень, і тому, використовуючи спеціальні добавки, ми можемо використовувати глиняні фарби в різних приміщеннях і на різних поверхнях. Так само можна використовувати природні пігменти для колерования глиняних фарб.

Нанесення фарби проводиться за допомогою всіх методів нанесення. Після нанесення робиться полірування поверхні за допомогою вологої губки. При цьому з'являється легкий блиск поверхні.

Заміс саману трактором

ДИВИТИСЯ