Контакты 244851268 Телефон 8(067)6446674
Логин: Пароль: Код проверки: captcha >>Забыли пароль?

Поиск

>>Расширенный

Категории

Новости

Вы здесь: Начало > Новости

Опілкобетонниє блоки - технологія виготовлення будівельних блоків з опілкобетона своїми руками в домашніх умовах, склади для отримання опілкобетона

  1. Вступ. Опілкобетон. Склади для отримання опілкобетона
  2. Готуємо блоки з опілкобетона
  3. Формуємо блоки з опілкобетона

Багато читачів звертаються до редакції з проханням розповісти про технологію виготовлення в домашніх умовах будівельних блоків з опілкобетона Багато читачів звертаються до редакції з проханням розповісти про технологію виготовлення в домашніх умовах будівельних блоків з опілкобетона. Справа в тому, що знайти літературу на цю тему досить складно, хоча умільці давно з успіхом будують з таких легких блоків будинку і дачі, благо, що всі матеріали, необхідні для виготовлення блоків, в тому числі і тирсу, в більшості районів нашої країни не особливий дефіцит. Ну що ж, йдучи назустріч побажанням наших читачів, публікуємо найбільш повну версію технології виготовлення будівельних блоків з опілкобетона своїми руками в домашніх умовах, а також рецепти складів для отримання опілкобетона.

Вступ. Опілкобетон. Склади для отримання опілкобетона

Отже, щоб приготувати подібний бетон, необхідні в'яжучі матеріали (цемент, вапно, глина) і заповнювач (деревна тирса). Всі компоненти такого бетону (в певних співвідношеннях) змішують і додають в них воду, отримуючи опилкобетон. Щільність висушених блоків з опілкобетона досягає 500 кг / м³, і такі блоки цілком підходять для зведення одно- і двоповерхових будівель (дачних будинків, гаражів та інших будівель). Промисловість давно випускає карболіт і фибролит у вигляді плит, пресованих з суміші цементу і деревної тирси. Подібні плити характеризуються хорошими теплозахисними властивостями. Словом, в районах, де багато відходів переробки деревини, використовуючи деревна тирса, цемент і воду, можна отримувати прекрасний будматеріал - опилкобетон. При цьому опилкобетон по санітарно-гігієнічним показникам вважається найкращим будівельним матеріалом з усіх «бетонних виробів», а по теплозахисних якостях він навіть ефективніше повнотілої обпаленої червоної цегли. Безліч повітряних пір, які виникають в опілкобетонних, і входять в його склад дерев'яну тирсу дозволяють стінам з опілкобетона надійно зберігати тепло в будинку, забезпечуючи при цьому природну вентиляцію приміщення і підтримуючи тим самим в приміщенні нормальну вологість.

Одним з недоліків висохлого опілкобетона, тобто, в кінцевому рахунку, стін з нього, є його підвищена гігроскопічність - здатність матеріалу вбирати атмосферну і ґрунтову вологу. Тому при зведенні будівель з опілкобетона обов'язково беруть захисні заходи, які дозволяють зберегти стіни завжди сухими. Для цього при зведенні фундаменту і цоколя особливо ретельно виконують горизонтальну і вертикальну гідроізоляцію, передбачають широкі вимощення навколо будівлі і достатні звіси покрівель. Зовнішні стіни і цоколь будівлі штукатурять цементно-вапняним розчином або облицьовують обпаленим цеглою, а стіни всередині будівлі штукатурять або оббивають дошками, деревоволокнистих плит або листами сухої штукатурки.

Зверніть увагу, що в опілкобетонних як заповнювач бажано використовувати тирсу тільки хвойних порід дерев (сосна, ялина, модрина), які в меншій мірі схильні до біологічного руйнування. Тирса, що застосовуються як заповнювач, повинні бути попередньо витримані 3 ... 4 місяці на вулиці, а також вивітрені й висушені. Це робиться для того, щоб в результаті подібних заходів тирса втратили свою хімічну активність.

Цемент з добавкою вапна і глини середньої рідини, використовувані в опілкобетонних в якості в'яжучих матеріалів, забезпечують суміші підвищену пластичність, що полегшує укладання суміші в опалубку і формування блоків. Основна вимога при складанні опілкобетона: маса в'яжучих речовин повинно бути приблизно дорівнює масі сухих наповнювачів. Для підвищення міцності і зменшення усадки в процесі сушіння в опилкобетон додають ще пісок, приблизно 2 ... 3 частини (по масі) піску на 1 частина в'яжучих матеріалів. Пісок повинен бути чистим і не мати домішок мулу та інших забруднюючих речовин. Кращим для будь-якого бетону є гірський пісок, а ось річковий пісок менш придатний, тому що більш округлий і гірше зчіплюється з іншими компонентами опілкобетона.

Склади для отримання опілкобетона вельми різноманітні, відрізняються вони один від одного кількістю і якістю в'яжучих речовин і наповнювачів. Одним з визначальних компонентів опілкобетона є цемент. Так, надлишок цементу в суміші призводить до подорожчання опілкобетона, а його недолік знижує щільність опілкобетона, зменшує його водонепроникність і морозостійкість, а також сприяє іржавіння сталевої арматури, яка використовується при кладці стін з «опілкобетонних» блоків. У таблиці 1 наведені склади стружкобетону різних марок. Так, зазначені в таблиці марки М5 і М10, для яких характерні підвищені теплоізоляційні властивості, застосовують в основному для будівництва підвалів, а марки М15 і М20 - для зведення зовнішніх і внутрішніх стін будинків.

Таблиця 1. Склади стружкобетону Марка стружкобетону Складові, кг (л) Щільність кг / м³ тирса цемент марки 400 пісок вапно або глина М5 200 (800) 50 (45) 50 (30) 200 (140) 500 М10 200 (800) 100 ( 95) 200 (120) 150 (105) 650 М15 200 (800) 150 (135) 350 (210) 100 (70) 800 М20 200 (800) 200 (180) 500 (300) 50 (35) 950

Готуємо блоки з опілкобетона

Опілкобетон готують вручну в домашніх умовах в тій же послідовності, що і звичайний бетон. Спочатку тирса (висушені) просівають через сито з осередками розміром 10х10 мм і змішують їх з цементом і піском. Потім в цю суміш додають вапняне або глиняне тісто і перемішують. Отриману суміш розводять водою через лійку, додаючи воду малими порціями і кожен раз перемішуючи суміш. Кількість в'яжучих речовин і наповнювачів беруть згідно з таблицею 1.

Готова, добре перемішана суміш з компонентів опілкобетона, якщо стиснути її в кулаці, утворює нерассипающійся грудку з вм'ятинами від пальців, але без крапельок води. Це основна ознака, що свідчить про готовність суміші до формування. Відповідну таким вимогам приготовлену масу тут же укладають в опалубки або починають з неї формувати блоки. Зволікати тут не доводиться, тому що після закінчення 1,5 ... 2 год починається процес затвердіння суміші. Далі послідовно розглянемо технологію виготовлення блоків у формах і особливості кладки стін з блоків, а потім - процес зведення монолітних стін у опалубці.

Формуємо блоки з опілкобетона

Треба знати, що блокові або монолітні стіни з опілкобетона висихають і тверднуть досить повільно, причому свою марочну міцність опилкобетон набирає лише через три місяці. Так що при зведенні стін за допомогою опалубки опилкобетон в останній довго залишається м'яким, легко деформуючись при натисканні. Тому найбільш раціонально зведення стін не в опалубці, а з заздалегідь приготовлених і висушених блоків.

Розміри блоків не встановлені стандартом, їх вибирають залежно від товщини стін, відстаней від кутів будівлі до віконних і дверних прорізів, ширини прорізів і простінків, а також способів укладання. Для полегшення кладки ширина кожного простінка і довжина будь-якого короткого ділянки стіни повинні бути кратними розмірами блоку.

Зазвичай товщину блоку роблять дорівнює двом толщинам обпаленої червоної цегли з урахуванням укладеного між ними розчину товщиною в 10 мм, тобто виходить 140 мм. Це дуже практично, так як при кладці стін з блоків з опілкобетона часто доводиться використовувати частини червоного обпаленої цегли.

Як вже говорилося, габаритні блоки з опілкобетона довго сохнуть, тому для прискорення сушіння в кожному блоці передбачають 2 ... 3 отвори, які не тільки сприяють швидшому і більш рівномірному висиханню блоку, але і ще покращують його теплозахисні властивості. При кладці стін крім цілісних блоків необхідні ще 3/4-ні блоки, які, наприклад, знадобляться при кладці кутів. І хоча таких блоків треба трохи, краще їх теж виготовити заздалегідь, що прискорить кладку стін.

Товщина зовнішніх стін будинків визначається значенням середньої температури в зимову пору року (в даній місцевості). Наприклад, при щільності опілкобетона 900 ... 1000 кг / м³ товщина стін будинку при температурі мінус 20 ° С повинна бути не менше 30 ... 35 см, при мінус 30 ° С - 35 ... 45 см, при мінус 40 ° С - 45 ... 50 см.

Великі блоки з опілкобетона формують в розбірних одинарних або подвійних дерев'яних формах (рис. 1), виконаних у вигляді ящиків, збитих з дощок, а невеликі блоки готують в стільникових формах (рис. 2), теж зібраних з дощок.

На рис. 1 показані конструкції одинарної і подвійний форм для виготовлення великих блоків. Форми ці роз'ємні, причому розбираються і збираються вони швидко і просто. Роблять їх з дощок товщиною 20 мм. Роз'ємні частини скріплюють між собою за допомогою Г-образних сталевих стрижнів з різьбленням М8 на довгій їх частини та смушкових гайок. При складанні половинок форми (рис. 1, б і в) короткий відігнутий кінець кожного стержня вставляють у відповідні отвори в поперечних дошках. Потім складають кутові половинки, пропускаючи різьбові кінці стрижнів в вушка сталевих пластинок, укріплених на поздовжніх дошках форми. Після цього стягують половинки форми, наворачивая на стрижні гайки (баранчики).

На рис. 2, а показана конструкція форм для виготовлення дрібних блоків (дана форма призначена для заливки 9 блоків одночасно). Аналогічні форми можна виготовити для заливки 12, 15 і більшого числа блоків. Застосовуванийматеріал - дошки товщиною 20 мм. Форми ці також розбираються і збираються швидко і просто, складаються вони з бічних і внутрішніх дощок. Внутрішні дошки, складові осередки, зв'язуються між собою на «засувних пазах» (рис. 2, б), а бічні дошки прикріплюються до торцевих за допомогою сталевих Г-образних стрижнів з смушковими гайками.

Внутрішні стінки форм оббивають пластиком або покрівельної сталлю. Це необхідно, щоб дошки форм не вбирали вологу, а блоки легко відділялися від стінок форми. З огляду на усушку стружкобетону при висиханні, внутрішні розміри форм роблять дещо більше розмірів готових блоків. в таблиці 2 наведені розміри форм з урахуванням усушки блоків приблизно на 10%.

Таблиця 2 . Розміри блоків і внутрішні розміри форм при усушку 10% (ширина х довжина х висота) Розміри блоків, мм Внутрішні розміри форм, мм цілісних 3/4 для цільних блоків для 3/4 блоків 120х250х140 120х190х140 132х275х154 132х209х154 190х390х140 190х290х140 209х430х154 209х320х154 130х410х140 130х310х140 143х450х154 143х340х154

Форму перед заповненням опілкобетонних масою встановлюють на сталевий або пластиковий піддон (попередньо його посипають тонким шаром тирси) і мають у своєму розпорядженні в формі дерев'яні пробки, обгорнуті толем (пробки потрібні для отримання наскрізних отворів). Потім форму заповнюють підготовленою масою, трамбують останню ручним трамбуванням, після чого залишають форму з масою на 3 ... 4 дня, протягом яких опилкобетон набуває первісну міцність, що становить 30 ... 40% від марочної. Після закінчення цього терміну дерев'яні пробки з блоку (блоків) витягують, що залишився толь виймають, а форми розбирають і забирають, залишаючи блоки на своїх місцях ще на 3 ... 4 дня, за які їх міцність зростає приблизно в 1,5 ... 2 рази, тобто стає вже дорівнює 60 ... 70% від марочної. Потім ці блоки на кілька днів переносять під навіс для подальшої сушки (сусідні блоки повинні мати між собою зазори!). Найкраще розташувати опілкобетонниє блоки на протязі, тоді сушка буде здійснюватися більш рівномірно, і блоки вийдуть без тріщин. У разі дощів при відсутності навісу блоки накривають поліетиленовою плівкою. Завершальну сушку блоків здійснюють в «прямих стовпах», для чого на обпалені цеглини встановлюють два блоки, на них поперек кладуть ще два і так далі, тобто з блоків споруджують стовп, в якому вони остаточно просихають і тверднуть. Через чотири тижні блоки набувають майже 90% -ву міцність, проте своєї марочної твердості вони досягнуть тільки через 3 місяці.

Готові блоки міцні, тверді, без тріщин, що не розбиваються при падінні з метрової висоти, словом, ними дуже зручно працювати при зведенні стін того чи іншого будови.

продовження статті «Опілкобетон, опілкобетонниє блоки - технологія виготовлення будівельних блоків з опілкобетона в домашніх умовах, склади для отримання опілкобетона» на наступній сторінці >>>

всі матеріали розділу «Ремонт і будівництво»

Попередні публікації: