Контакты 244851268 Телефон 8(067)6446674
Логин: Пароль: Код проверки: captcha >>Забыли пароль?

Поиск

>>Расширенный

Категории

Новости

Вы здесь: Начало > Новости

«Казаньоргсинтез»: «Ми займаємося« пропановой схемою », щоб замістити етан на пропан»

6.09.2018

КОС закрив майже всі борги, а до 2023 року хоче отримувати 100 млрд рублів щорічної виручки

«Казаньоргсинтез» «змінить» «Газпрому», замінивши в якості сировини дефіцитний етан на пропан. Так, сировину дорожче, але маржа все одно є, розповіли вчора в кулуарах нефтегазохимического форуму на «Казанської ярмарку» менеджери підприємства. Про плани з нарощування обсягів виробництва полікарбонату і розробці нових марок каучуків для шинної промисловості дізнавався кореспондент «БІЗНЕС Online».

Організаторами заходу під назвою «Нафтохімія Татарстану: наука, інновації, виробництво» виступили непублічні «Казаньоргсинтез» (КОС) і «Нижнекамскнефтехим» (НКНХ) Організаторами заходу під назвою «Нафтохімія Татарстану: наука, інновації, виробництво» виступили непублічні «Казаньоргсинтез» (КОС) і «Нижнекамскнефтехим» (НКНХ)

Позбутися боргів, виробила рекордну БАГАТО ПОЛІЕТИЛЕНУ

Якщо перший день татарстанського нефтегазохимического форуму на «Казанської ярмарку» був насичений офіційними заходами, то другий виявився повний різного роду вузькоспеціалізованими конференціями. Увага кореспондентів «БІЗНЕС Online» привернуло захід під назвою «Нафтохімія Татарстану: наука, інновації, виробництво». Оскільки її організаторами виступили непублічні «Казаньоргсинтез» (КОС) і «Нижнекамскнефтехим» (НКНХ), конференція вийшла від і до «таіфовская», хоча на неї, зрозуміло, були запрошені представники інших компаній. У президії місце зайняли головний інженер коса Рафаель Сафаров і головний технолог НКНХ Анас Сахабутдінов, які і виступили модераторами бесід.

На правах господаря Сафаров ввів гостей в курс справи: як будувався завод, чим він живе сьогодні і які має плани на майбутнє. Опустимо опис історичних віх і відразу перейдемо до дня сьогоднішнього. Підприємство сьогодні випускає понад 700 тис. Т в рік поліетиленів (43% від російського обсягу виробництва) і 65-70 тис. Т поликарбонатов (100% ринку РФ). «По полікарбонату ми єдині виробники в Росії і країнах СНД. За поліетилену більше 43 відсотків це "Казаньоргсинтез". А якщо взяти групу компаній "ТАИФ", то по полімерів ми більше половини російського ринку займаємо », - розповідав Сафаров.

КОС увійшов в ТАИФ в 2003 році з виробничими потужностями родом з радянського минулого, які не змінювалися протягом 20 років, так що з 2004 по 2010 рік пройшов кілька етапів модернізації, на яку було витрачено понад $ 1 млрд (30 млрд рублів за курсом тих років ) кредитних коштів, розповідав доповідач. «Це велике навантаження була, особливо в 2008 році було важко, коли була криза, - згадував Сафаров, важко зітхаючи. Але тут же порадував. - Ми достроково, в серпні минулого року, погасили майже весь кредит. Зараз працюємо майже без кредитів. Прибутки, яка надходить, нам вистачає на реалізацію наших проектів ».

На правах господаря головний інженер коса Рафаель Сафаров ввів гостей в курс справи: як будувався завод, чим він живе сьогодні і які має плани на майбутнє На правах господаря головний інженер коса Рафаель Сафаров ввів гостей в курс справи: як будувався завод, чим він живе сьогодні і які має плани на майбутнє

У бесіді з «БІЗНЕС Online» Сафаров пояснив, що підприємство розрахувалося з кредитами на два роки раніше терміну. Раніше, в кінці серпня 2017 го, «Інтерфакс» повідомляв, що достроково в повному обсязі погасило свої зобов'язання за кредитними договорами з Ощадбанком Росії. Кредитні договори були оформлені в грудні 2009 року і передбачали остаточний термін погашення в червні 2018 року. Позикові ресурси були спрямовані на реструктуризацію заборгованості АТ за раніше залученими кредитами для фінансування інвестиційної програми. На кінець другого кварталу 2017 року компанія мала заборгованість перед Ощадбанком на загальну суму 3,9 млрд рублів. Борг за двома кредитними лініями на 10 млрд рублів кожна, залученими на 7 років (погашення в червні 2018 роки), становив 1,967 млрд рублів по кожній. А в червні 2016 року компанія планово погасила п'ятирічну кредитну лінію Ощадбанку на 7 млрд рублів.

Таким чином, КОС закрив «боргову сторінку» і відгомони кризи 10-річної давності. Нагадаємо, що в 2008-2009 роках компанія опинилася у важкому фінансовому становищі через проблеми з обслуговуванням боргів, що утворилися в результаті реалізації програми розвитку. Сума всіх зобов'язань досягала 36,5 млрд рублів, у тому числі за кредитами - 30 мільярдів. Сбербанк в 2009 році перевести кредит підприємство, надавши п'ятирічні лінії на 20 млрд рублів самому «Казаньоргсинтез», а також 15 млрд ВАТ «ТАИФ» для «Казаньоргсинтез». У 2011-му банк рефінансував кредити косу, який у 2012 році почав дострокове погашення основного боргу.

У 2017 році справи йшли чудово - КОС отримав 72 млрд рублів виручки і в 2018-му розраховує отримати таку ж суму. «Ми в минулому році виробили рекордні обсяги етилену і поліетилену за всю історію нашого підприємства», - порадів Сафаров.

У планах «Казаньоргсинтез» на 2018-2020 роки - наростити виробництво власного етилену до 654 тис У планах «Казаньоргсинтез» на 2018-2020 роки - наростити виробництво власного етилену до 654 тис. Т в рік за рахунок так званої «пропановой схеми»

«Етан - ЦЕ« ГАЗПРОМ », І ТО, КІЛЬКІСТЬ, ЯКА ВІН МОЖЕ НАМ ПОДАТИ, НЕДОСТАТНЬО»

У планах «Казаньоргсинтез» на 2018-2020 роки - наростити виробництво власного етилену до 654 тис. Т в рік за рахунок так званої пропановой схеми. Робиться це для того, щоб закрити багаторічну проблему коса з нестачею основної сировини нафтохіміків - етану, який надходить по трубопроводу з Оренбурзького гелієвого заводу і Мінібаєвський ГПЗ. В якості сировини для виробництва етилену (з нього далі виробляють поліетилен) дефіцитний етан мінятимуть на дорожчу пропан-бутановую фракцію, яка поставляється в залізничних цистернах і менш дефіцитна. Для цього потрібна була модернізація.

-Нестача етану залишається. Етан - це "Газпром", і то, кількість, яке він може нам подати, нам недостатньо. Ми займаємося пропановой схемою, щоб замістити етан на пропан. Витрати на модернізацію необхідні через те, що немає основної сировини - етану », - розповів Сафаров журналісту нашого видання. За його словами, виробництво етилену від цього подорожчає. «Пропан-бутан сьогодні набагато дорожче, ніж етан, проте маржа є», - Сафаров. Він оцінює річний дефіцит етану для коса в розмірі 350 тис. Т.

Крім того, до 2020 року буде проведена модернізація заводу полікарбонатів, що дозволить наростити потужність виробництва до 100 тис. Т на рік. Також запланована модернізація виробництва кумола на Заводі бісфенолу А - з метою зниження негативного впливу на навколишнє середовище. За рахунок реконструкції реактора «В» до 2022 року планується збільшити обсяги виробництв поліетиленів низького тиску до 660 тис. Т на рік. Після будівництва установки севіленов обсяги його виробництва до 2020 року повинні також вирости до 50-70 тис. Тонн. Економію ресурсів планується отримати за рахунок введення власної електрогенеруючої установки потужністю 250 мегават.

В цілому ж, згідно далекосяжних планів коса, до 2023 року обсяг виробництва полімерної продукції на підприємстві повинен вирости до 1 млн т, а виручки від реалізації - до 100 млрд рублів.

Згідно далекосяжних планів коса, до 2023 року обсяги виробництва полімерної продукції на підприємстві повинні вирости до 1 млн т, а виручки від реалізації - до 100 млрд рублів Згідно далекосяжних планів коса, до 2023 року обсяги виробництва полімерної продукції на підприємстві повинні вирости до 1 млн т, а виручки від реалізації - до 100 млрд рублів

полікарбонатні монополістом

Більш докладно про «полікарбонатною» революції на КОС розповів головний технолог Заводу поликарбонатов Рінат Закіров. За рахунок модернізації вже існуючих потужностей всього за два роки компанія планує зробити ривок з 70 тис. До 100 тис. Т продукції, що випускається на рік. «Наш завод будувався в основному для виробництва оптичного полікарбонату, але кон'юнктура ринку змінилася, ми переналаштувалися, і в основному [підприємство] робить лиття та екструзії неоптичні якості», - каже Закіров. Оптичний полікарбонат використовується при виробництві компакт-дисків, але в останні роки попит на них різко впав. «Диски нікому не потрібні, все перейшли на флеш-карти, і потреба в ньому (в полікарбонат - прим. Ред.) Дуже невелика - близько 200 т на рік по всій Росії. Оптичний полікарбонат ввозиться з-за кордону », - пояснив головний технолог нашому виданню. Неоптичні ж полікарбонат - матеріал, що набирає сьогодні популярність: з нього роблять теплиці і даху, двері і вивіски, їм остекляют стадіони і басейни.

У планах у компанії розробка нових марок полікарбонату, які при тих же характеристиках підвищать продуктивність для переробників. Також робота ведеться по негорючих маркам полікарбонату. КОС - єдиний в РТ виробник цього популярного матеріалу. 91% продаваного в Росії полікарбонату проведений на косі, не без гордості повідомив Закіров. Ще 2% - у його конкурента з Нідерландів (марка Sabec) і 3% - у німецького полікарбонату Covestro.

«У зв'язку зі скороченням імпорту полікарбонату на російському ринку першочерговим стала переорієнтація на внутрішній ринок», - радів фахівець коса. Однак весь ринок полікарбонату Закіров оцінює в 70 тис. Тонн. «Ми максимально закриваємо потреби внутрішнього ринку і в разі необхідності - на цьому ринку спостерігається сезонність - швидко укладаємо договори з Китаєм і постачаємо туди», - розповів він про перспективи реалізації.

За словами Александа шалфеевого, НКНХ розробив нові види каучуків, які поліпшать такі характеристики майбутніх шин, як опір коченню і зчеплення шини з мокрим покриттям За словами Александа шалфеевого, НКНХ розробив нові види каучуків, які поліпшать такі характеристики майбутніх шин, як опір коченню і зчеплення шини з мокрим покриттям

ШИНИ ДЛЯ МАШИНИ

Заступник головного технолога «Ніжнекамскнефтехіма» Олександр шавлії представив доповідь про нові марки синтетичних каучуків, вироблених на ввіреному йому підприємстві. Оскільки основне застосування каучуків - виробництво автомобільних покришок, йшлося про перспективні розробки для шинної промисловості.

За його словами, НКНХ розробив нові види каучуків (ДССК 621 і ДССК 628), які поліпшать такі характеристики майбутніх шин, як опір коченню і зчеплення шини з мокрим покриттям. Поки ці марки отримані на експериментальній установці і доступні для проведення випробувань. Шавлії запевнив, що шини з нових видів каучуків не поступатимуться, а за деякими показниками будуть навіть перевершувати якогось лідера шинного ринку, назва якого, зі зрозумілих причин, вголос не оголошувалося.

Всього, за даними підприємства, в 2017 році НКНХ справив 711 тис. Т каучуку (зростання до 2010 року склав 43%).