Контакты 244851268 Телефон 8(067)6446674
Логин: Пароль: Код проверки: captcha >>Забыли пароль?

Поиск

>>Расширенный

Категории

Новости

Вы здесь: Начало > Новости

Вращающаяся печь

Опубликовано: 14.11.2016

видео вращающаяся печь

Монтаж вращающейся печи для обжига клинкера

Конструкции печей. Крутящиеся печи для влажного и сухого методов производства клинкера подобны по конструктивным решениям.

Крутящаяся печь СМЦ-402 (рис. 1. 5) размером 5Х185м имеет цельносварной тонкостенный трубчатый корпус, опирающийся на недвижные опоры. Торцами корпус заходит в две недвижные головки; загрузочную и разгрузочную. В мзетах опор на корпусе смонтированы железные бандажи, лежащие на роликах, свободно крутящихся в подшипниках, ось которых параллельна оси вращения корпуса печи. Рамы, на которых укреплены опоры, залиты бетоном. Для обеспечения движения в печи обжигаемого материала корпус имеет уклон 4% (от загрузочной части к разгрузочной).

Для предотвращения осевых смещений корпуса вследствие его наклона и температурных расширений на фундаменте монтируют гидравлические упоры 4, дозволяющие смещать печь повдоль оси на некое расстояние, потом медлительно возвращать ее в прежнее положение. Гидроупоры обеспечивают равномерный износ рабочих поверхностей бандажей и роликов опор.

Бандажи представляют собой кольца с внутренним поперечником несколько огромным, чем внешний поперечник посадочной поверхности на корпусе. Бандаж надевается на обечайки через прокладки с зазором 10…15 мм, изменяющимся по температурным зонам печи. Зазор рассчитан так, чтоб по мере разогрева корпуса и его расширения в круговом направлении зазор уменьшался и бандаж оказывался в плотном, беззазорном соединении с корпусом. В последние годы печи оснащаются более совершенными вварными бандажами.

Снутри корпус печи футерован с целью защиты его от воздействия высочайшей температуры. Разгрузочный конец печи облицован фасонными отливками из жаропрочной стали.

Разгрузочная головка соединяет выходной обрез печи с шахтой холодильника. Через торцовую стену головки вводится топливная горелка. Через загрузочную головку в печь подается шлам: сразу она служит и пылеосадителыюй камерой. Пыль, осажденная пылеосадительной камерой и электрофильтрами, собирается в их нижних бункерах и потом удаляется оттуда. Печи работают на угольной пыли, мазуте и газе.

Первой по ходу движения материала в печи находится зона испарения, имеющаяся только у печей для обжига клинкера по влажному методу. Она вооружена заавесью из отрезков кругло-звенных цепей, свободно висячих либо подвешенных за оба конца со стрелой провеса, достигающей практически оси вращения корпуса печи. Проходящие газы нагревают цепи, которые передают тепло шламу. Применение цепей вызвано необходимостью прирастить поверхность термообмена меж потоком жарких газов и обжигаемым материалом. Материал в зоне испарения греется до 150…200 °С.

За зоной испарения следует зона обогрева (дегидратации), в какой из шлама удаляются остатки свободной и связанной воды. Температура высушенного материала, утратившего пластические характеристики и превратившегося в пылеобразную массу, увеличивается до 500…600 °С. Для ускорения термообмена в этой зоне установлен цепной теплообменник, представляющий из себя цепи, подвешенные за оба конца с маленький (0, 5 м) стрелой провеса. Эти гирлянды цепей размещаются по пологой винтообразной полосы и наращивают поверхность термообмена. Количество их определяется свойством обжигаемого сырья.

Зоны испарения и дегидратации занимают 50…60% длины печи.

В последующей зоне — зоне декарбонизации происходит распад СаС03 с выделением огромных количеств углекислого газа (СОа) и извести (СаО), находящейся в мелкозернистом состоянии. Последняя ведет взаимодействие (оставаясь в жесткой фазе) с соединениями кремнезема (Si02), алюминия, железа, магния, и в конце зоны при температуре 950 °С образуются большие гранулки материала.

За зоной декарбонизации следует зона экзотермических реакций, в какой появляется большая часть белита — двухкальциевого силиката 2Ca0Si03, являющегося главным материалом при получении клинкера. Реакции, идущие все еще в жесткой фазе, сопровождаются выделением теплоты, и температура материала увеличивается до 1350 °С. Зоны декарбонизации и экзотермических реакций занимают 25…30% длины печи.

Последней активной зоной является зона спекания, в какой материал греется до 1450… 1500 °С, а температура газов зависимо от вида сжигаемого в этой зоне горючего и коэффициента излишка воздуха добивается 1750 °С. Материал перебегает в размягченное состояние и отчасти плавится. В зоне спекания завершается обжиг материала с перевоплощением его в алит (трехкальциевый силикат 3Ca0Si02). В конце зоны спекания под воздействием поступающего в печь воздуха из холодильника (так именуемого вторичного воздуха) температура материала понижается до 1350… 1300 °С и выпадает кристаллический алит, т. е. появляется клинкер. Последнюю технологическую зону, в какой температура материала понижается, именуют зоной остывания.

Рис. 1. 5. Крутящаяся печь СМЦ-402

Рис. 1. 6. Схема установки вращающейся печи для обжима клинкера сухим методом с декарбонизатором

Рис. 1. 7. Роликоопора крутящихся печей

Печь для обжига клинкера сухим методом (рис. 1. 6) содержит концевой и запечный дымососы, циклонный теплообменник с декарбониза-тором и фактически крутящуюся печь.

Нагрузка от корпуса вращающейся печи с огнеупорной футеровкой 6 и обжигаемого материала передается через кольцевые бандажи на опоры (рис. 1. 7), которые монтируют на строительном основании печи — железобетонном фундаменте. Опора содержит фундаментную раму, по два опорных блока, любой из которых состоит из опорного ролика и 2-ух подшипниковых узлов, смонтированных в корпусах. Опорный ролик обустроен подшипниками качения, воспринимающими круговую нагрузку. Одна из цапф опорного ролика в осевом направлении фиксируется в корпусе подшипника при помощи упрямых подшипников. Смазка подшипников — жидкостная, смазывание циркуляционное от персональной смазочной системы.

Привод печи зависимо от общей потребляемой мощности одно- либо двухсторонний; в первом случае его устанавливают с одной стороны печи, во 2-м— с 2-ух сторон. Привод включает зубчатое колесо (зубчатый венец), шестерню (подвенцовую), главный и вспомогательный электродвигатели и редукторы (рис. 1. 8).

В рабочем режиме печь крутится при включенном главном электродвигателе и отключенном вспомогательном. При ремонтных и футеровочных работах печь крутится с малой скоростью от вспомогательного электродвигателя (главный электродвигатель отключается, а муфта меж вспомогательным и основным редукторами врубается). На быстроходном валу вспомогательного редуктора устанавливают тормоз, который служит для остановки, фиксации печи в каком-либо положении.

Зубчатое колесо укрепляют йа корпусе печи разными методами, но с учетом необходимости компенсации термических круговых расширении корпуса печи.

Рис. 1. 8. Двухсторонний привод вращающейся печи

Для плавного запуска и регулирования угловой скорости печи в широком спектре в приводе используют главные электродвигатели неизменного тока, питание которых осуществляется от личных тиристорных преобразователей.

Смазывание зубчатых колес головного редуктора и подшипников качения шестерни делается от отдельной жидкостной смазочной станции, смазывание зацепления зубчатого колеса и шестерни — от жидкостной станции повторяющегося деяния.

Составной частью печей для производства цемента сухим методом являются запечные циклонные либо шахтно-циклонные теплообменники и декарбонизатор.

Циклонный теплообменник обеспечивает подготовительную термическую обработку сырьевой муки перед поступлением ее в печь за счет теплоты дымовых газов, образующихся в ней при сжигании горючего. Теплообменник состоит из одной либо 2-ух параллельных веток циклонов, установленных по высоте в четыре либо 5 ступеней, соединенных меж собой газоходами; для перепуска материала из одной ступени в другую в нижней разгрузочной части каждого циклона имеется течка, подсоединяемая к газоходу, отводящему пылегазовую смесь из нижерасположенного циклона в вышерасположенный.

Механизм работы циклонного теплообменника заключается в последующем (рис. 1. 9).

Прохладная сырьевая смесь подается в газоходы, соединяющие циклон третьей ступени с циклоном четвертой ступени, подхватывается жарким газовым потоком; сырьевая мука при всем этом греется, а газы охлаждаются. Подогретая сырьевая мука выделяется из пылегазового потока в циклонах четвертой ступени и по перепускным течкам ссыпается из их в газоход, соединяющий циклон 2-ой ступени с циклоном третьей ступени. Дальше цикл осаждения муки в циклонах и подачи ее в газоходы повторяется по остальным трем ступеням циклонов. В конечном итоге из теплообменника из циклонов первой ступени за ранее подогретая до 800—900 °С сырьевая мука поступает во крутящуюся печь.

Рис. 1. 9. Схема циклонного теплообменника:
I, II, III, IV — циклоны первой — четвертой ступеней; 1 — вращающаяся печь; А — подача сырьевого материала; Б — отвод газов в запечный дымосос

Жаркие дымовые газы, образовавшиеся в итоге горения технологического горючего во вращающейся печи, со взвешенной в их сырьевой мукой поступают в циклон первой ступени, где газы отделяются от муки и просасываются по газоходу в циклон 2-ой ступени. На этом тракте газы обогащаются сырьевой мукой, поступающей из циклона третьей ступени. Дальше цикл отделения газов от муки в циклонах и распыления в газах муки в газоходах повторяются по остальным ступеням теплообменника. В итоге газы охлаждаются и на выходе из циклонов четвертой ступени имеют температуру около 330 °С.

Рис. 1. 10. Циклонный теплообменник печи размером 4, 5X80 м:
1 — крутящаяся печь; 2 — циклон первой ступени; 3 — газоход первой ступени; 4 —. реактор-декарбонизатор; 5 — течка циклона 2-ой ступени; 6 — циклон 2-ой ступени? 7 — футеровка; 8 — газоход третьей ступени; 9 — циклон третьей ступени; 10 — газоход четвертой ступени; 11 — патрубок для подачи сырьевой муки в циклонный теплообменни


вращающаяся печь для извести, барабанная печь, цементная печь


23 09 2013 Уралмашзавод вращающаяся печь

rss